FC-181智能型四合一机床电气控制技能实训考核装置
一、产品概述
机床电气控制技能实训考核鉴定装置是按照劳动和社会保障部颁发的“工人等级标准”和“职业技能鉴定”规范要求，结合工厂生产实际和职业岗位的技能要求，按照职业教育和实训考核特点而设计的产品。其适合高等职业学校、中等职业学校的机电设备安装与维修、机电技术应用、机床电路维修等课程的实训与考核，也适合技工学校机电类专业《电气设备维修》课程的实习、安装，维修电工技师班培训和实操。
二、适用范围
通过更换挂箱能完成以下四种机床电路的实训考核：
1、X62W型万能铣床电气技能实训考核
2、T68卧式镗床电路技能实训考核
3、Z3040摇臂钻床电路技能实训考核
4、M7130 平面磨床电气技能实训考核
每个电路均设有17-25个故障点，通过挂箱上的故障设置盒随机设计故障点。
三、特点
1、一台装置能完成四种机床电路的实训考核，经济效益显著。
2、设有电压型和电流型保护器，能确保操作者人身安全，还设有实验管理器，可设定实训时间，定时报警且切断电源。为学员的考核提供一个统一的标准。
3、设有单片机和全程监控三相输出工作电源相间、线间过载或短路，一旦发生即切断电源且告警，故障排除按下复位按钮后才能重新启动电源，确保设备安全。
四、技术性能
1、输入电源：三相四线～380V±10% 50Hz
2、温度：-5℃～+40℃，相对湿度＜85%（25℃）
3、装置容量：＜1.5KVA
4、外形尺寸：1600mm×700mm×1400mm
五、装置的构成及功能
装置主要有实训屏、实训机床电路挂箱、实训桌等组成。
（一）实训屏
实训屏为铁质双层亚光密纹喷塑结构，铝合金面板
1、主控功能板
（1）三相四线电源输入，通过漏电保护器接通总开关,由接触器通过启动、停止按钮进行操作。
（2）设有450V指针式交流电压表三只，指示电源输入的三相电源电压，并有三只指示灯指示实训台与外部电源的通断。
（3）三相四线电源输出，具有单片机全程监控相间、线间过载或短路自动切断总电源，且设有报警与复位功能。
（4）实验管理器：具有设定实训时间，定时报警、切断电源等功能。
（5）设有380V和220V插座，为外部仪器提供工作电源。
2、辅助器件安装屏
右边安装屏装有实训考核用的演示及验证电机，电机所有的接线口都已引到面板上，通过专用安全导线与实训考核电路挂箱连接。
3、故障分析考核系统
（1）学生通过扫码现场二维码实现学号登陆，进入考核界面。
（2） 教师远程监考功能，通过扫描二维码可以进行考核现场实时图像监控及现场声音播放。
（3）教师即可以本地设置考核故障点，也可以通过移动设备（如平板电脑或手机）进行远程设置考核故障点；
（4）教师可以本地查询学号、分数、考核用时及设备号，也可以通过移动设备（如平板电脑或手机）进行远程查询学号、分数、考核用时及设备号；
（3）信息显示设备连接状态，考核信息查询。
（4）控制：设置考核故障点，可以设置24路故障，可根据实际需求添加128路。可设置考核时间，考核项目。
（5）设备电源使用权限管理，只有给了权限设备才能上电，或者考核结束设备自行断电。
（6）历史数据查询功能：显示学号、分数、设备号、考核时间的历史数据，可按时、天、月进行查询历史数据曲线，以及历史数据表格，可表格数据导出处理。
（7）数据报表功能：可根据起止时间、时间间隔、数据类型进行生成数据表格，表格可以导出excel。
（8）设备报警功能：通过物联网将报警信号上传到云平台，通过云平台向设置的微信推送报警信号。
（9）设有考核完成指示及故障清除功能。
4、机床电气实训仿真软件
包含不少于12种常见机床电路，包含 M7130K平面磨床； M7120型平面磨床；C6140普通车床； C6150普通车床；C650-2 ；Z35摇臂钻床； Z3040B摇臂钻床；Z3050钻床； X62W万能铣床；T68卧式镗床；M1432万能外圆磨；KH-20/5t 桥式起重机。
2）每个机床电路包含：①结构组成②器件认识③原理介绍④接线练习⑤故障检查⑥习题练习⑦书写和清除功能。
3）结构组成菜单为介绍各种机床的结构组成；器件认识介绍各机床电路的执行元件
原理介绍展示各机床电路原理图，可对机床电路原理图进行控制操作，对线路接通时的状态用不同颜色区别，操作开关等原理图符号相应的执行器件进行动作原理仿真；
接线练习可以进行模拟真实机床电路器件进行示教接线、实训接线考核和一键连接所有线路，连接完成可进行机床电路运行仿真；
故障检查每种机床设有不同故障，根据不同故障现象用模拟万用表进行故障检查，确定故障点系统会进行提示，鼠标右键恢复故障完成机床电路排故训练；
4)习题练习可进行12种机床电路知识书面考试练习，答题完毕系统自动进行评判；
5)书写和清除功能用于教师示教功能，可在屏幕上进行标注提示，清除功能为清除屏幕标注。
（二）X62W万能铣床电路技能实训考核装置故障点设置一览表：
|
故障编号 |
故障现象 |
故障编号 |
故障现象 |
|
1 |
冷却泵不能启动 |
13 |
进给电机不能正转 |
|
2 |
主轴、进给均不能启动 |
14 |
工作台不能向上或向后进给 |
|
3 |
主轴无变速冲动 |
15 |
圆形工作台不能工作 |
|
4 |
主轴停止制动不正常 |
16 |
非圆工作台不能向右进给 |
|
5 |
主轴电机不能启动 |
17 |
非圆不能上下（或前后）进给，不能快进 |
|
6 |
主轴停止不能制动 |
18 |
不能上下（或前后）进给 |
|
7 |
主轴不能启动 |
19 |
不能向下（或前）进给 |
|
8 |
进给电机不能启动 |
20 |
进给电机不能反转 |
|
9 |
进给变速无冲动，圆形工作台不能工作 |
21 |
只能一地快进操作 |
|
10 |
工作台不能左右进给 |
22 |
不能快进 |
|
11 |
非圆工作台不工作 |
23 |
电磁阀不动作 |
|
12 |
工作台不能向左进给 |
24 |
进给电机不转 |
（二）T68卧式镗床电路技能实训考核挂箱故障点设置一览表：
|
故障编号 |
故障现象 |
故障编号 |
故障现象 |
|
1 |
机床不能启动 |
14 |
主轴电机不能正转 |
|
2 |
主轴正转不能启动 |
15 |
主轴只有点动控制 |
|
3 |
主轴正转不能启动 |
16 |
主轴电机不能正转 |
|
4 |
主轴正转不能启动 |
17 |
主轴电机不能反转 |
|
5 |
主轴正转不能启动 |
18 |
主轴正转工作不正常 |
|
6 |
主轴正转不能启动 |
19 |
主轴低速不能工作 |
|
7 |
主轴正转不能启动 |
20 |
主轴反转工作不正常 |
|
8 |
主轴正转不能启动 |
21 |
主轴高速不工作 |
|
9 |
主轴不能工作 |
22 |
快速电机不能正转 |
|
10 |
主轴无高速 |
23 |
快速电机不能正转 |
|
11 |
主轴停止无制动 |
24 |
快速电机不能反转 |
|
12 |
主轴变速无冲动 |
25 |
快速电机不转 |
|
13 |
变速冲动工作不正常 |
|
|
（三）Z3040摇臂钻床电路技能实训考核装置故障点设置一览表：
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故障编号 |
故障现象 |
故障编号 |
故障现象 |
|
1 |
机床不工作 |
11 |
立柱不能松开 |
|
2 |
机床不工作 |
12 |
立柱不能松开 |
|
3 |
主轴电机不能启动 |
13 |
主轴箱不能保持松开 |
|
4 |
主轴电机不能启动 |
14 |
主轴箱不能松开 |
|
5 |
摇臂不能上升 |
15 |
机床不能启动 |
|
6 |
摇臂不能上升 |
16 |
冷却泵不能启动 |
|
7 |
摇臂不能下降 |
17 |
照明灯不亮 |
|
8 |
摇臂不能下降 |
18 |
主轴不工作 |
|
9 |
立柱不能夹紧 |
19 |
立柱夹紧电机不工作 |
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10 |
立柱不能夹紧 |
20 |
摇臂不能升降 |
（四）M7130 平面磨床电气技能实训考核挂箱故障点设置一览表：
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故障编号 |
故障现象 |
故障编号 |
故障现象 |
|
1 |
机床无法启动 |
15 |
电磁吸盘不能工作 |
|
2 |
液压泵电动机无法启动 |
16 |
电磁吸盘控制不能自锁 |
|
3 |
液压泵电动机无法启动 |
17 |
电磁吸盘不能进行充磁 |
|
4 |
液压泵电动机无法启动 |
18 |
电磁吸盘不能进行充磁 |
|
5 |
液压泵电动机和砂轮电动机都无法启动 |
19 |
电磁吸盘不能退磁 |
|
6 |
砂轮电动机无法启动 |
20 |
电磁吸盘不能退磁 |
|
7 |
砂轮电动机无法启动 |
21 |
电磁吸盘不工作 |
|
8 |
砂轮电动机控制无自锁 |
22 |
电磁吸盘不工作 |
|
9 |
砂轮电动机无法启动 |
23 |
液压泵、砂轮电动机不能工作 |
|
10 |
砂轮电动机无法启动 |
24 |
电磁吸盘不能退磁 |
|
11 |
砂轮架无法上升 |
25 |
电磁吸盘不能工作 |
|
12 |
砂轮架无法上升 |
26 |
液压泵不工作 |
|
13 |
砂轮架无法下降 |
27 |
砂轮不工作 |
|
14 |
砂轮架无法下降 |
28 |
砂轮不能下降 |
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